3、X 軸研磨進(jìn)給的液體靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)

X 軸采用先進(jìn)的直線電機(jī)直驅(qū)技術(shù)，減少了機(jī)械傳動(dòng)帶來(lái)的誤差及磨損，配合光柵尺帶來(lái)的全閉環(huán)反饋，保證各軸的響應(yīng)速度及高速運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)高精度高效率。尤其突出的是本設(shè)備使用了超精密的液體靜壓導(dǎo)軌，搭配直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給，充分發(fā)揮靜壓導(dǎo)軌無(wú)磨損,無(wú)限使用壽命，無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)振動(dòng),全程高剛性及熱穩(wěn)定性等特點(diǎn)。

納米級(jí)分辨率的海德漢增量光柵尺充分保障了 X 軸的進(jìn)給精度,以最大限度的減少 X 軸的插補(bǔ)隨動(dòng)誤差。

靜壓導(dǎo)軌與滑板連接處加入了鉗制器，實(shí)現(xiàn)鉗制和制動(dòng)功能，使得整個(gè)機(jī)構(gòu)獲得較高的位置保持剛性，抑制裝置的變形、搖動(dòng)、振動(dòng)。

4、機(jī)床防護(hù)

G1曲軸隨動(dòng)磨床設(shè)備加工區(qū)域采用封閉式全罩，所有磨削工作均在機(jī)床前部，大大減少工件研磨產(chǎn)生的聲音, 而且生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的油霧、廢氣和研磨液可以利用油霧收集裝置及過(guò)濾系統(tǒng)處理，便于二次使用，有利于環(huán)保。

自動(dòng)注油器的加入讓磨床在頻繁的重復(fù)移動(dòng)中減少磨損，散熱及潤(rùn)滑作用，增加了磨床的使用壽命。

前門使用氣缸推拉自動(dòng)門結(jié)構(gòu)，配合機(jī)械手同步使用，大大提高成產(chǎn)節(jié)拍。

G1曲軸磨床各部分均采用全包裹鈑金防護(hù)，護(hù)罩使用風(fēng)琴護(hù)罩及鋼板護(hù)罩，防止其對(duì)導(dǎo)軌絲桿表面的劃傷，有效抵御機(jī)床加工過(guò)程產(chǎn)生的灰塵鐵屑飛濺。

獨(dú)特的排水結(jié)構(gòu)，本體工作臺(tái)面磨削區(qū)域設(shè)計(jì)斜面及鏤空引流結(jié)構(gòu)，形成排水通道，油污水渣再順著排水口流入內(nèi)嵌式的排水槽，充分利用了本體內(nèi)腔，使得研磨冷卻液等及時(shí)順暢排放。

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