G1曲軸隨動數控磨床主要特性：采用先進的數控系統(tǒng)，機械手實現(xiàn)自動裝夾，磨削多偏心軸外徑，進一步提高效率，縮短研磨時間，也避免了人工裝夾帶來的精度誤差；燕尾式結構固定的砂輪修整 裝置，加強了修整精度的保持性，消空程防碰撞系統(tǒng)的在線監(jiān)測使得設備使用更安全，有效 的執(zhí)行了完整的修整循環(huán)；磨削進給采用液體靜壓導軌，全程高剛性，無磨損，傳動順滑平穩(wěn)，不產生任何振動，極大地增強了定位精度及加工精度。

 1、穩(wěn)定堅固的鑄鐵床身

  床身和主要部件的設計特點

   曲軸磨床在磨削過程中，我們最需要的是精度的保持。而精度的保持對于熱穩(wěn)定性的依賴要遠遠大于抗振性能。鑄鐵本身就有一個很低的熱膨脹系數，更為重要的是鑄鐵相比人造花崗巖來說有非常高的熱傳導性能。機床在生產過程中會產生大量的熱，這些熱可以迅速通過鑄鐵床身均勻地傳導出去，從而讓機床保持極其穩(wěn)定的狀態(tài)。

  機床上的關鍵部件如砂輪頭架、工件頭架、主軸以及所有軸承支承的元件都是采用高級鑄鐵或鋼材料制成，保證了機床床身和部件之間一個同質的、連續(xù)的以及穩(wěn)定的熱膨脹系數。

  任何偶爾發(fā)生的短時間的熱變化都會由穩(wěn)定的復合鑄鐵進行補償，這一點上它能夠提供更穩(wěn)定的環(huán)境，高剛性及高抗震性能，其堅固性能要優(yōu)于典型的人造花崗巖結構，非常適合高精密磨削機床。

  突出的一點是，工作臺面加工區(qū)域設計斜面及鏤空引流結構，使得研磨冷卻液及時順暢排放。

 2、橫向（Z 軸）導軌（砂輪架 Z 軸進給機構）

  Z 軸采用典型的絲桿進給結構，穩(wěn)定性高，承載能力強；橫向導軌使用直線導軌，可以保證一個高精度和低摩擦的直線運動。導軌內部為自循環(huán)滾子結構，載荷向四周方向散發(fā)，承載能力極高。

  工作臺為全支撐平導軌，特點是剛性好，承載大。導軌表面配中心高，達到最高等級的精度。導軌移動順滑，具有自潤滑功能，讓摩擦系數達到最低，消除了低速爬行可能，最小程度地減少導軌的磨損。

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