豪特曼數(shù)控外圓磨床在如今已是一款成熟的機(jī)器，本文將以FX27P-60CNC高精密數(shù)控外圓磨床介紹其主要特性。

  1、本體

本體及構(gòu)件采用FC-25鑄鐵鑄成。經(jīng)人工兩次退火處理。再經(jīng)過自然時效處理。構(gòu)件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界一流設(shè)備一次裝夾加工。精密尺寸可達(dá)微米級，確保設(shè)備基礎(chǔ)構(gòu)件高精度。

2、自動潤滑系統(tǒng)

機(jī)床導(dǎo)軌及精密滾珠絲桿持續(xù)不斷地受到自動潤滑系統(tǒng)的潤滑，確保更長的使用壽命和精度，冷卻系統(tǒng)與機(jī)體分開，消除振動并且有利散熱。

3、自動化系統(tǒng)（選配）

客戶定制化的高度自動化研磨系統(tǒng)，備有眾多選購配備可供選擇，包括自動端面測量裝置、自動外徑測量裝置、液壓尾座裝置及高度集成化的自動上下料系統(tǒng)等。

4、砂輪頭進(jìn)給軸

高精密外圓磨床研磨進(jìn)給系統(tǒng)是由經(jīng)精密手工鏟花的一V一平軌道搭配自動潤滑系統(tǒng)、精密滾珠絲桿、高精度大功率伺服電機(jī)組成，具有運(yùn)動平順、重復(fù)定位精度優(yōu)異及軌道使用壽命長的特點(diǎn)。

  5、砂輪主軸

外圓磨床砂輪主軸采用最優(yōu)化的動靜壓軸承結(jié)構(gòu)，驅(qū)動系統(tǒng)由集成的油冷系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，確保砂輪頭架一直保持在一個熱穩(wěn)定的狀態(tài)下工作。

主軸由大功率電機(jī)驅(qū)動，令磨削效率倍增。

動靜壓軸承采用深腔和淺腔相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，在主軸啟動后，依靠深淺腔的階梯效應(yīng)形成楔形油膜，產(chǎn)生靜壓承載力和動壓承載力的疊加力，大大增加了主軸的承載力。

動靜壓軸承采用多個對稱均布的承載油腔結(jié)構(gòu)，既保證了主軸旋轉(zhuǎn)精度，也大大增加了主軸抗變形的剛度。

動靜壓軸承因外部供油系統(tǒng)向其供油，在軸承內(nèi)孔與轉(zhuǎn)軸外徑之間形成了一層高壓油膜，使得轉(zhuǎn)軸始終處于完全液體摩擦狀態(tài)，降低了摩擦系數(shù)，進(jìn)而提高了主軸旋轉(zhuǎn)速度。

主軸油具有阻尼減振和“均化”誤差的作用，從而保證了動靜壓軸承主軸具有很高的旋轉(zhuǎn)精度、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性以及很長的精度保持壽命。

  6、尾座

尾座的設(shè)計不但具有剛性且堅固，包覆在鑄鐵本體內(nèi)經(jīng)硬化的合金鋼滑筒設(shè)計用來承戴MT4頂心，滑筒的頂緊力可容易的經(jīng)由后方的調(diào)整旋鈕進(jìn)行改變，客戶可選配液壓尾座。

7、 數(shù)控系統(tǒng)

機(jī)器使用德國西門子828D磨床專用版數(shù)控系統(tǒng)，磨削專用友好人機(jī)界面，經(jīng)豪特曼二次深度開發(fā)，無需編程，加工程序自動生成，操作簡便，大大降低對操作人員專業(yè)技能的要求。

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