數(shù)控磨床磨削加工是以磨具作為“刀具”對工件進(jìn)行精密切削的加工方式。磨削加工與其他切削方式比較起來，具有許多特之處，歸納如下：

一、磨床磨削過程中參加切削的磨粒數(shù)極多。

砂輪中含有大量的磨粒。據(jù)測定，每克白剛玉磨料有上萬顆甚至十多萬顆磨粒。而一片尺寸為300×32×75（mm）的白剛玉砂輪，其重量約5kg，除去其中百分之十幾的結(jié)合劑意外，對于不同粒度和硬度的砂輪，每平方厘米砂輪中的磨粒數(shù)約為60~1400顆。但是在砂輪表面上，磨粒的分布參差不起，極不規(guī)則。磨粒在砂輪外圓周面上并不是登高分布在同一外圓周上，因而砂輪表面上實(shí)際參加磨削的磨粒數(shù)（即有效磨粒數(shù)）少于砂輪表面的磨?？倲?shù)。如果考慮到磨削時的工作條件，則實(shí)際參加切削的磨粒（即動態(tài)有效磨粒數(shù)）就更少。根據(jù)測定，由于磨具特性與磨削條件的不同，砂輪表面實(shí)際參加磨削的磨粒數(shù)占磨粒表面總數(shù)的10%~50%。即使這樣，參加磨削的磨粒數(shù)仍然是很多的。因此，磨削過程是大量磨粒進(jìn)行統(tǒng)計切削的過程，而其他的切削方式在切削過程中只有一條或幾條有一定幾何形狀的切削刃在參與切削。

二、磨床磨削作用的磨粒具有特殊的性質(zhì)。

1、作為刀具的磨粒具有很高的硬度，因此它能順利地切下高硬度的工件材料。尤其是對一些高硬度、大脆性的工件材料具有其他切削方式無法比擬的切除能力，并能獲得其他加工方式不可能達(dá)到的加工質(zhì)量。

2、磨粒的熱穩(wěn)定性好，在高溫下仍不會失去切削能力

3、磨粒具有一定的脆性，在磨削力的作用下能夠碎裂，形成新的鋒利的切削刃。

4、磨粒切削刃的形狀不規(guī)則且磨粒以較大的負(fù)前角擠入工件。由于磨料晶體的生長機(jī)理以及制粒過程中的粉碎方法不同，磨粒的形狀、大小多種多樣，在砂輪中排列又極不規(guī)則。磨粒總數(shù)以負(fù)前角切入工件，一般切入負(fù)前角為-15°~-60°甚至更大。同一粒度號的磨粒，尺寸大小也不一樣。例如，按GB/T 2481.1~1988規(guī)定，F46磨粒100%通過網(wǎng)孔尺寸為600μm的30號篩，并允許有質(zhì)量部隊與30%不通過篩號為40（其網(wǎng)孔直奔尺寸為125μm）的粗粒，通過篩號為60（網(wǎng)孔基本尺寸為250μm）的細(xì)粒質(zhì)量不超過3%。也就是說F46磨粒中，磨粒尺寸大豆在250~600μm之間。磨粒的刃尖具有一定的頂尖角和圓弧半徑。同時，磨粒表面及切刃曲線不光滑，存在微小的不平度。

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