一、根據(jù)磨床使用刀具選擇材料。

1.工具鋼刀具。

耐熱性能差，要求冷卻效果好，選用乳化液為宜。

2. 高速鋼刀具。

高溫度可達(dá)600℃。低速和中速磨削時(shí)，選用油基切削液或乳化液。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，選用水基切削液為宜。

3. 硬質(zhì)合金刀具。

高允許工作溫度可達(dá)1000℃，選用含有抗磨添加劑的油基磨削液。要注意均勻地冷卻刀具，在磨削之前，要預(yù)先用磨削液冷卻刀具。高速磨削，要用大流量磨削油噴淋磨削區(qū)，以減少刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃，亦可減少油煙。

4. 陶瓷刀具。

高溫耐磨性高，一般采用干磨削，也可用水基磨削液。

5. 金剛石刀具。

具有極高的硬度，一般使用干磨削。為了避免溫度過高，也像陶瓷材料一樣采用水基磨削液。

二、鋁合金磨削液的選擇與維護(hù)。

1.鋁及鋁合金的特點(diǎn)。

①鋁、鋁合金質(zhì)軟、塑性大，切削時(shí)變形大，易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，可能產(chǎn)生溶焊現(xiàn)象，使刀具喪失磨削能力，影響加工精度和表面精糙度。

②鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工作熱變形，降低加工精度。

③表面容易變色和孔蝕，表面褐色變?yōu)楹谏?，?huì)析出白色粉末，俗稱白銹。

2.鋁合金磨削液的選擇。

既要考慮到潤滑性，也要考慮到其冷卻性能，精加工選擇乳化型切削液或低粘度的磨削液。

3. 鋁合金磨床磨削加工。

由于磨削非常細(xì)小，要重視磨削液的過濾性。不能選擇稠度過大的磨削液，否則磨屑不能及時(shí)沉積降下去或被過濾出去，會(huì)劃傷工件表面而影響表面光潔度。因此對于精磨或超精磨易選用精密磨削油或半合成磨削液。

4.鋁合金磨削液的使用和維護(hù)。

①用自來水，好去離子水，以保證磨削液的使用效果和使用壽命。

②機(jī)床要有過濾系統(tǒng)，少3天清理清潔一次濾網(wǎng)或無紡布。因?yàn)殇X合金易生成鋁皂，破壞③磨削液的穩(wěn)定性。鋁屑應(yīng)立即將其過濾出去，以避免鋁屑與切削液發(fā)生反應(yīng)而影響效果與壽命。在磨削加工過程中，鋁屑既細(xì)小又輕，很難沉淀下去，如不進(jìn)行過濾或過濾不充分，鋁屑就會(huì)劃傷加工面，影響表面光澤度。

Ph值。鋁材對磨削液的Ph值非常敏感，要經(jīng)常性的對切削液Ph值進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整，使Ph值控制在8-9之間，以免Ph值過高腐蝕工件，Ph值過低使細(xì)菌大量繁殖，影響磨削液的穩(wěn)定和使用性能。

④定時(shí)補(bǔ)加新液。即保證切削液的良好潤滑，也保證磨削液良好的防銹性和殺菌防腐性能，以延長工作液的使用壽命。

⑤注意配制新液的方法，還要注意何時(shí)加稀釋液、注意掌握深度管理的方法。

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