磨削液和切削液的功效一樣嗎？針對同一種材質(zhì)，一般而言，兩種精加工液是可以通用的，不過磨削生產(chǎn)加工比切削生產(chǎn)加工更容易生熱，因此磨削對加工液的冷卻性需求更高，用全合成水基切削液可減短冷卻時間。
一、切削液是一種用在金屬材料切、削、磨加工過程中，用于冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由各類強力多功能性助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，同時有著良好的冷卻性、潤滑性、防銹性、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋等特點。切削液有礦物油、半合成和全合成之分。礦物油做的切削液通常情況下會乳化，呈現(xiàn)出乳白色牛奶色；半合成切削液呈現(xiàn)出微乳化，有一點兒不透明；全合成切削液則是完全性透明的水油混合液，顏色就相當(dāng)于油品顏色兌水后變淡，油品可以做成淡黃色也可以弄成淡綠色的乃至淡紅色的。

二、研磨液一般來說分成油劑及水劑兩類。

1.油劑研磨液有航空汽油、煤油、變壓器油及各類植物油、動物油及烴類，配以若干個添加劑構(gòu)成；關(guān)鍵性是黏度、潤滑及防銹性能好，清洗工藝必須配以有機溶劑，有環(huán)境污染及花費較高等缺點。

2.水劑研磨液由水及各種皂劑配比而成；防銹處理能力差全是水性的，即采用時兌水采用，兌水濃度在3%~10%。

3.磨削液也分礦物油和全合成。一般磨削液關(guān)鍵考慮到油性能力和防銹處理能力，一般的磨削液跟乳化切削液是都可以通用性的，可是精密度特殊要求和環(huán)保要求高，則務(wù)必使用全合成磨削液。

磨削液和切削液在磨削過程中能起到潤滑的作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。