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一、外圓磨床外圓磨削的方法。
1、縱向磨削法。
縱向磨削法是常用的磨削方法,磨削時,工作臺作縱向往復(fù)進(jìn)給。砂輪作周期性橫向進(jìn)給,工件的磨削余量要在多次往復(fù)行程中磨去。
2.縱向磨削法(簡稱縱向法)的特點:
在砂輪整個寬度上,磨粒的工作情況不一樣,砂輪左端面(或右端面)尖角負(fù)擔(dān)主要的切削作用。工件部分磨削余量均由砂輪尖角處的磨粒切除,而砂輪寬度上絕大部分磨粒擔(dān)負(fù)減少工件表面粗糙度值的作用??v向磨削法磨削力小,散熱條件好,可獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度值。勞動生產(chǎn)率低。磨削力較小,適用于細(xì)長、精密或薄壁工件的磨削。
3、切入磨削法。
切入磨削法又稱橫向磨削法。被磨削工件外圓長度應(yīng)小于砂輪寬度,磨削時砂輪作連續(xù)或間斷橫向進(jìn)給運動,直到磨去全部余量為止。砂輪磨削時無縱向進(jìn)給運動。粗磨時可用較高的切入速度;精磨時切入速度則較低,以防止工件燒傷和發(fā)熱變形。
4、切入磨削法(簡稱切入法)的特點:
整個砂輪寬度上磨粒的工作情況相同,充分發(fā)揮所有磨粒的磨削作用 同時,由于采用連續(xù)的橫向進(jìn)給,縮短磨削的基本時間,故有很高的生產(chǎn)效率。徑向磨削力較大,工件容易產(chǎn)生彎曲變形,一般不適宜磨削較細(xì)的工件。磨削時產(chǎn)生較大的磨削熱,工件容易燒傷和發(fā)熱變形。砂輪表面的形態(tài)(修整痕跡)會復(fù)制到工件表面,影響工件表面粗糙度。為了消除以上缺陷,可在切入法終了時,作微小的縱向移動。切入法因受砂輪寬度的限制,只適用于磨削長度較短的外圓表面。
5、分段磨削法。
分段磨削法又稱綜合磨削法。它是切入法與縱向法的綜合應(yīng)用,即先用切入法將工件分段進(jìn)行粗磨,留0.03—0.04mm余量,后用縱向法精磨至尺寸。這種磨削方法即利用了切入法生產(chǎn)效率高的優(yōu)點,又有縱向法加工精度高的優(yōu)點。分段磨削時,相鄰兩段間應(yīng)有5—10mm的重疊。這種磨削方法適合于磨削余量和剛性較好的工件,且工件的長度也要適當(dāng)??紤]到磨削效率,應(yīng)采用較寬的砂輪,以減小分段數(shù)。當(dāng)加工表面的長度約為砂輪寬度的2—3倍時為佳狀態(tài)。
6、深度磨削法。
這是一種用的較多的磨削方法,采用較大的背吃刀量在一次縱向進(jìn)給中磨去工件的全部磨削余量。由于磨削基本時間縮短,故勞動生產(chǎn)率高。
深度磨削法的特點:
宜磨削剛性好的工件,磨床應(yīng)具有較大功率和剛度。磨削時采用較小的單方向縱向進(jìn)給,砂輪縱向進(jìn)給方向應(yīng)面向頭架并鎖緊尾座套筒,以防止工件脫落。砂輪硬度應(yīng)適中,且有良好的磨削性能。
二、臺階面的磨削方法。
工件的臺階面可在磨好外圓以后,用手移動工作臺借砂輪端面磨出。磨削時,需將砂輪橫向稍微退出一些,手搖工作臺,待砂輪與工件端面接觸后,作間斷的進(jìn)給,并注意澆注充分的切削液,以免燒傷工件。通常可將砂輪端面修成內(nèi)凹形,以減少砂輪與工件的接觸面積,提高磨削質(zhì)量。
磨削臺階面,砂輪受著很大的側(cè)面壓力,因此,操作時要細(xì)心地移動工作臺,當(dāng)工件端面與砂輪接觸后,可用手輕輕敲打縱向進(jìn)給手輪,是進(jìn)給量小而均勻。
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