磨床可以加工各種表面，如內(nèi)、外圓柱面和圓錐面、平面以及各種成形表面，磨床可進(jìn)行粗加工、精加工和超精加工?？梢赃M(jìn)行各種高硬、超硬材料的加工，還可以刃磨刀具和進(jìn)行等，工藝范圍十分廣泛。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對機(jī)械的精度和表面質(zhì)量要求越來越高，各種高硬度材料的應(yīng)用日益增多。精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，使得有可能將毛坯直接磨成成品，高速磨削和強(qiáng)力磨削，進(jìn)一步提高了磨削效率，因此，磨床的使用范圍日益廣大。他在金屬切削機(jī)床所占的比重不段上升，目前在工藝發(fā)達(dá)的國家中，磨床在機(jī)床總數(shù)中的比例已達(dá)到30%----40%。

據(jù)1997年歐洲機(jī)床展會（EMO）的調(diào)查數(shù)據(jù)表明，25%的企業(yè)認(rèn)為磨削是他們應(yīng)用的主要的加工技術(shù)，車削只占23%、鉆削占22%、其它占8%；而磨床在企業(yè)中占機(jī)床的比例高達(dá)42% 、車床占23%、銑床占14%。由此可見，在精密加工當(dāng)中，有許多零部件是通過精密削來達(dá)到要求的，而精密磨削加工會要在相應(yīng)的精密磨床上進(jìn)行，因此精密磨床在精密加工中占有舉足輕重的作用，但是要實現(xiàn)精密磨削加工，則所有的磨床就應(yīng)該滿足以下幾個基本要求。

1.高幾何精度，精密磨床應(yīng)該有高的幾何精度。主要有砂輪主軸的回轉(zhuǎn)精度和導(dǎo)軌的直線度以保證工件的幾何形狀精度，主軸軸承可采用液體靜壓軸承、短三塊瓦或三塊瓦油膜軸承。整體度油楔式動壓軸承及動靜壓組合軸承等，當(dāng)采用液體靜壓軸承、較多，主軸的徑向圓跳動一般應(yīng)小于1um，軸向圓跳動應(yīng)限制在2--3um以內(nèi)。

2.低速進(jìn)給運(yùn)動的穩(wěn)定性，由于砂輪的修整的修整導(dǎo)程要求10---15mm/min,因此工作臺必須低速進(jìn)給運(yùn)動，要求無爬行和無沖擊現(xiàn)象并能平穩(wěn)工作。

3.減少振動，精密磨削中如果產(chǎn)生振動，會對加工質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重不良影響嗎，故對于精密磨床，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮減少振動。

4.減少熱變形，精密磨削中熱變形引起的加工誤差會到達(dá)總誤差的50%，故機(jī)床和工藝系統(tǒng)的熱變形已經(jīng)成為實現(xiàn)精密磨削的主要障礙。

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