一、內(nèi)圓磨床主要特點。

1.機體設計符合人體工學設計、操作方便、內(nèi)圓磨床機體采用高米漢納鑄鐵，經(jīng)燒燉處理再加工，確保長久不變形。工件一次裝夾自動磨削內(nèi)孔和內(nèi)外端面。

2.工作臺縱向運動Z軸和砂輪橫向進給X軸傳動均采用西門子交流伺服系統(tǒng)控制高精度滾珠絲桿。滑動面采用靜壓式自動潤滑系統(tǒng)、移動順暢、耐磨耗性佳。

3.砂輪架采用直線滾動導軌。全自動研磨、粗磨、修整、精磨、無火花研磨循環(huán)動作。精度高、操作方便、大幅提升產(chǎn)能、適合大量生產(chǎn)及少量多樣工件研磨。

4工作臺采用平V型貼塑導軌。主軸頭傳動采用高精密滾柱軸承，高精度、高剛性、運轉(zhuǎn)安靜。內(nèi)圓磨床主軸頭可回轉(zhuǎn)角度范圍；前8度、後7度、適合大斜度工件研磨。

5.床頭箱采用高精度滾子軸承，交流變頻調(diào)速。進刀軸采用精密滾珠螺桿、配合伺服馬達驅(qū)動、可無段進給。

6.工件裝夾采用液動薄膜卡盤、斜楔式滑爪卡盤和端面夾緊卡盤。伺服馬達體積小，扭力特性佳,響應快，精度高、穩(wěn)定性佳。

7.滑板采用油壓進給往復運動，無伺服馬達體積小、扭力特性佳、響應快、精度高、穩(wěn)定性佳。

8.冷卻液過濾采用磁性加紙質(zhì)的精密過濾裝置。修整模式為NC自動補正修整。

(1).如使用鉆石或CBN砂輪，可選擇不需補正修整模式。
(2).對於難研削之工件，可選擇多次補正修整模式，確保佳加工品質(zhì)。

9.砂輪軸采用高精度皮帶傳動機械磨頭或電動磨頭。大量生產(chǎn)時，可加裝自動送料、自動卸料等自動化生產(chǎn)設備。

10.內(nèi)圓磨床采用全封閉罩殼，并帶有吸霧裝置，有可靠的安全防護措施。

11.內(nèi)圓磨床床所有導軌和滾珠絲桿均由潤滑站集中自動潤滑。

12.電箱和機床為整體式結構，用戶無需進行機床與電箱的連線，占地面積小。

二、主要用途及適用范圍。

主要用于磨削內(nèi)孔、外端面、多階內(nèi)孔、多階端面、是一種多用途生產(chǎn)型磨床床。內(nèi)圓磨床整個磨削循環(huán)均自動完成，包括自動進給、自動修整砂輪、自動補償、自動控制尺寸，操作者僅需裝拆工件。該磨床既適用于單件小批生產(chǎn)，也適用于大量大批生產(chǎn)。

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