一、高精密數(shù)控全罩式外圓磨床本體。

豪特曼數(shù)控外圓磨床本體及構件采用米漢納高鑄鐵FC30鑄成，經(jīng)人工正?；療崽幚怼⒃俳?jīng)過自然時效處理。構件加工采用YASDA、MITSUI SEIKI、TOSHIBA 、ELB等世界一流設備一次裝夾加工。
精密尺寸可達微米，確保設備基礎構件高精度。
二、自動潤滑系統(tǒng)。
機床導軌及精密滾珠絲桿持續(xù)不斷地受到自動潤滑系統(tǒng)的供油潤滑，確保更長使用壽命，及長期保持佳精度。冷卻系統(tǒng)與機體分開，消除振動并且有利散熱。
三、自動化系統(tǒng)。

標配采用德國西門子高端CNC數(shù)控系統(tǒng)，并經(jīng)過二次開發(fā)，傻瓜式人機對話操作模式，配以西門子伺服電機。并備有眾多選購配備可供選擇，包括自動端面測量裝置、自動外徑測量裝置、附有踏板的自動液壓尾座、自動液壓卡盤裝置，砂輪自動平衡裝置等等。

研磨進給系統(tǒng)是由被覆Turcite經(jīng)精密鏟花的V平軌道搭配自動潤滑系統(tǒng)、精密研磨滾珠絲桿組成，能獲平順運動、優(yōu)異的重復定位精度及較長的軌道壽命。
五、砂輪主軸。
砂輪主軸采用高精密動靜壓主軸，具有回轉精度高、動態(tài)剛度高、抗振性好、磨削效率高、磨削表面質量好的特點。針對特殊工件研磨，具有砂輪轉速可調(diào)，線速度高可達65m/s。
1. 尾座。
尾座的設計不但具有剛性且堅固，包覆在鑄鐵本體內(nèi)經(jīng)硬化的合金鋼滑筒設計用來承載MT4頂心，滑筒的頂緊力很容易經(jīng)由后方的調(diào)整旋鈕進行改變。特殊附件油壓尾座附有踏板便于裝卸工件。
2. 工作頭。
工作頭為軸承式結構，主軸采用主軸套全密封設計，然后安裝在固定的位置上，且在皮帶輪外加裝防水罩，可防水、切削液的腐蝕?？砂惭b回轉缸，并可配合不同工件的夾治具設計以方便不同工件的研磨。
六、砂輪修整方式?？筛鶕?jù)研磨工件的不同選擇不同的研磨方式。
  磨床磨削加工時，需對各傳動部件的運行速度及加工時的進給觀察，防止意外發(fā)現(xiàn)。工件
翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進行清理，嚴禁使用空壓槍清理，空壓槍容易把
粉塵或水霧吹入機床的導軌內(nèi)，造成導軌磨損。