無心磨床研磨工件時，有顫紋痕跡、研磨花紋往往成為不整齊的浪形即是顫紋表面。顫紋的大部位以光線反射情形可用肉眼辨認，再用顯微鏡觀察時，浪形傷痕具有相等深度。

顫紋系由種種單或相關連原因而發(fā)生，其主要情況分析如下:

A. 研磨物本身不均勻。

B. 有關砂輪。

超硬的結合度或砂粒太細，砂輪與法蘭或法蘭與軸的裝配沒緊，砂輪不平衡等原因。

C. 有關研磨物支持物。研磨物中心太高，研磨物對調(diào)整輪及支持刀之接觸不全支持刀頂角或厚度過薄，支持刀或刀架或折動臺不完全鎖緊，調(diào)整輪與法蘭或法蘭與調(diào)整輪軸沒鎖緊。

D. 機械本身及驅(qū)動機構方面。機械地基或安裝不當而容易振動，軸承之磨耗或間隙過大，調(diào)整輪之驅(qū)動機構 (變速齒輪鏈條齒距不均，拉鏈器培林損壞等，馬達皮帶不整齊)引起之振動，砂輪驅(qū)動機構 不齊正 ，引起的擺動。

E. 由外來振動來源。機械附近裝有擺動大的機械引起的振動。

上述研磨物材料，砂輪結合度較硬時，應減少砂輪的周速或更換較銳利較軟的砂輪。

 顫紋因各部份鎖緊不全或軸承部份磨耗或間隙過大，有時因驅(qū)動機構振動所引起的松動，才能真正找出原因所在。

判斷顫紋原因，亦可觀察顫紋節(jié)距方式，而判斷發(fā)生原因于某一范圍再檢討求出。例如砂輪規(guī)格與研磨物固定時，可認定顫紋系由平均切削面積之變化而產(chǎn)生粗度變化之結果，亦可認定砂輪周速、砂粒粗度、工作徑等在研磨中沒有變化，因此應調(diào)查使研磨物轉(zhuǎn)速及送料切入時，發(fā)生變化的原因。

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