一、磨料的選擇。

 磨料選擇主要取決于工件材料及熱處理方法。 磨削抗張強度高的材料時，選用韌性大的磨料。磨削硬度低延伸率大的材料時選用較脆的磨料。磨削硬度高的材料，選用硬度更高的磨料。

 常用的砂輪磨料：棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA） 

  棕剛玉砂輪，棕剛玉硬度高、韌性大，適宜磨削“抗強度較高的金屬”，如“碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅”等。這種磨料的磨削性能好，適應性廣。常用于切除較大余量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。

 白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性比棕剛玉低。在磨削時，磨粒容易碎裂，因此“磨削熱量小，適宜精磨”淬火鋼、高碳鋼以及磨削薄壁零件”等工件，成本比棕剛玉高。

 黑碳化硅砂輪( C )：黑碳化硅硬度高、性脆、磨粒鋒利。硬度比白剛玉高。適用于有色金屬及非金屬材料的磨削。如磨削機械強度較低的材料，“鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料”等。

 綠碳化硅砂輪（GC）:綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高、磨粒鋒利、導熱性好。適合于“磨削硬質合金刀具、光學玻璃、陶瓷”等硬脆材料。

 鉻剛玉砂輪（PA）：適于磨削“合金鋼刀具、量具、儀表、螺紋”等表面加工質量要求高的工件。也適用于成型磨削。

 單晶剛玉砂輪（SA）：適于磨削“不銹鋼、高釩高速鋼”等韌性大、硬度高的材料及易變形、易燒傷工件的磨削加工。

 微晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、軸承鋼及特種球墨鑄鐵等工件的磨削。用于成型磨、切入磨、鏡面磨削等。

 鋯剛玉砂輪：適于磨削奧氏體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金等材質工件。特別適于重負荷磨削。

二、粒度的選擇。主要取決于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。

  磨具磨粒，是指磨料的顆粒幾何尺寸的大小。大小則用粒度號表示，國家標準磨粒尺寸的大小將磨料分為41個粒度號。

  用粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗。用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產效率低。 

  在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。 

 當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。

三、硬度的選擇。主要取決于被磨削的工件材料，磨削效率和加工表面質量。

硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度。為了適應不同工件材料磨削加工的要求，制造砂輪時分成不同硬 度的等。

砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落、輪易堵塞、磨削熱增加、工件易燒傷、磨削效率低，影響工件表面質量。砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時就脫落，增加砂輪損耗，且易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。

砂輪硬度的選擇要適當，還應根據“砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、磨削方式、冷卻方式、砂輪的結合劑種類”等因素來綜合考慮。

磨削軟材料時要選用較硬的砂輪，磨削硬材料時要選用較軟的砂輪。磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些。 磨削導熱性差的材料應選較軟的砂輪，端面磨和圓周磨削時，砂輪硬度應選軟些。

豪特曼磨床系列除了運用于零組件、刀具、模具配件、工具元器件等傳統(tǒng)領域的精加工。更具廣泛運用于醫(yī)療器械、運動器械、光伏產品、航空航天行業(yè)。

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